铱催化剂颗粒回收的核心是选择性溶解与还原沉淀。首先将含有铱催化剂的废料置于耐酸反应容器中，加入适量浓硝酸，加热至70-80℃进行氧化溶解处理。反应需持续3-4小时，使铱以高价态形式进入溶液。随后缓慢加入氯化铵溶液，形成氯铱酸铵沉淀，经过滤分离得到沉淀物。

将氯铱酸铵沉淀转移至还原装置中，加入适量水合肼作为还原剂，在60-70℃条件下还原2小时。此时铱以金属态析出，形成黑色粉末状沉淀。使用去离子水多次洗涤沉淀物，去除杂质离子。

最后将所得沉淀置于真空干燥箱中，在80℃下干燥4小时，即得到高纯度的金属铱粉末。

为提高回收效率，可对滤液进行二次处理，通过调整pH值析出残留的贵金属。整个过程需严格控温控时，以确保铱的回收率。